Er zijn veel soorten thermoplastische poedercoatings, maar kunnen specifiek worden onderverdeeld in twee hoofdcategorieën.
Het heeft twee hoofdcategorieën: thermoplastische poedercoatings en thermohardende poedercoatings.
Thermoplastische poedercoating is samengesteld uit thermoplastische hars, pigment, vulmiddel, weekmaker en stabilisator. Thermoplastische poedercoatings omvatten: polyethyleen, polypropyleen, polyester, polyvinylchloride, polyether, polyamide, cellulose, polyester.
Thermohardende poedercoating is samengesteld uit thermohardende hars, verharder, pigment, vulmiddel en hulpstof. Thermohardende poedercoatings omvatten: epoxyhars, polyester, acrylhars.
Voorwaarden poedercoating: elektrostatische waarde: 40-80kV Filmdikte: 60-70U (ondergrens: 50U Bovengrens: 90U)
Bakconditie: 180℃/20 min Spuitafstand: 15-25cm Conserveringsomgeving: temperatuur lager dan 35â„, geventileerde en droge plaats en vermijd direct zonlicht Prestaties: slagvastheid 1KG* 30cMPASS
Voorzorgsmaatregelen bij het spuiten: Bij het toevoegen van gerecycled POEDER aan INTERPON SPECIAL POWDER na het spuiten, moet aandacht worden besteed aan de uniformiteit van de kleur na toevoeging van gerecycled POEDER. POEDER die in de POEDERtank drijft, moet gelijkmatig worden gerecycled POEDER met een aandeel van minder dan 30% (het is het beste om nieuw POEDER volledig te gebruiken).
Gebruik van thermoplastische poedercoating:
1. Schakel het verwarmingsvermogen van de oven in, start de transportband, stel de oventemperatuur in op de uithardingstemperatuur volgens de uithardingsomstandigheden van de door de leverancier geleverde poedercoating en stel de looptijd van de transportband in de oven in voldoen aan de uithardingstijd, rekening houdend met de daling van de inlaat- en uitlaattemperatuur van de oven en het verschil tussen de werkelijke werktemperatuur en de instrumenttemperatuur van de oven. De bedrijfstijd kan worden verhoogd met 10-20% of 5-10â„
2. Start de luchtcompressor, controleer willekeurig een deel van de poedercoating, steek de poederaanzuigbuis van het spuitpistool in de poedercontainer, pas de werkspanning aan van 40-80.000 VOLTS en de luchtkracht van 0,8-2,5 kg / cm . Spuitpistool en werkafstand van 15-25cm. De hoeveelheid poeder is beter met een goede verstuivingsgraad, een stuk of meerdere stukken werk sproeien, in de oven plaatsen volgens de uithardingsomstandigheden van het bakken, de testsproeiplaat tegen het monster, controleer of het voldoet aan de kwaliteitseisen.
3, het werkstuk wordt op de transportband geplaatst voor ontvetten, roestverwijdering, fosfateren, passiveren, wassen met water, droogwater, sproeien in de sproeikamer, in de oven volgens de uithardingsomstandigheden van bakken, afkoelen uit de oven, de volgende onderdeelinspectie, verpakking.
4, uithardingsomstandigheden in de relatie tussen temperatuur en tijd zijn omgekeerd evenredig met de relatie, temperatuurstijging, de uithardingstijd wordt verkort, tijdverlenging, de uithardingstemperatuur wordt verlaagd.
