Eigenschappen van
spuitpoederMet de strikte voorschriften van de Milieubeschermingswet op het gehalte aan organische vluchtige stoffen (VOC) in de atmosfeer, heeft de coatingindustrie geprobeerd een coatingtechnologie te ontwikkelen die milder is voor het milieu. Na langdurig onderzoek en experimenten is gebleken dat "elektrostatisch poederspuiten" momenteel een haalbare schone verftechniek is.
Poedercoatings gebruiken geen organische oplosmiddelen, water en andere vluchtige oplosmiddelen, en zijn op anorganische oplosmiddelen gebaseerde coatings, die de vervuiling veroorzaakt door oplosmiddelen aanzienlijk verminderen, inclusief de vergiftiging van operators veroorzaakt door organische oplosmiddelen; brand veroorzaken. Sinds de introductie van poedercoatings is er geen groot veiligheidsongeval veroorzaakt door poedercoatings. Elektrostatisch
spuitpoederis een coating met pure vaste stof, die volledig automatisch kan worden gespoten. het doel van recycling te bereiken. Daarom kan de coatingindustrie de verwijderingskosten van afval verlagen en tegelijkertijd de mate van milieuvervuiling verminderen.
goede economische voordelen
Van de componenten gevormd door de coatingfilm, is de oplosmiddelbasis ongeveer 60% tot 65%, en de poedercoating kan bijna de efficiëntie bereiken, en het poeder dat niet hecht aan het te spuiten object kan worden gerecycled en hergebruikt. Over het algemeen kan het gebruik van poedercoatingtechnologie de coatingbewerking zo economisch en effectief mogelijk maken. Bij het poedercoaten, als er een slecht gespoten onderdeel is, kan het worden weggeblazen met een luchtspuitpistool voordat het wordt gebakken en vervolgens opnieuw worden geverfd. Daarom kan het fenomeen van oppervlaktevloeiverf en druipende verf worden vermeden en kan de kans op opnieuw schilderen en herwerken aanzienlijk worden verminderd. Omdat poederspuiten gebruik maakt van elektrostatisch spuiten, kan de coatingapparatuur bijna volledig worden geautomatiseerd, wat personeel bespaart. Zelfs als menselijke hulp nodig is, hoeft de applicateur geen uitgebreide training te ondergaan om de bedieningsvaardigheden te verwerven. Poedercoating is 100% solide samenstelling en hoeft geen oplosmiddel toe te voegen, dus de hoeveelheid coating wordt verminderd, verpakking wordt bespaard en opslagruimte wordt verminderd.
Energiebesparend
Poedercoatings produceren geen organische vluchtige stoffen en vermijden verspilling door vervluchtiging in de atmosfeer, dus de energiekosten zijn aanzienlijk lager in vergelijking met vloeibare coatings. De elektrostatische spuitapparatuur kan door één keer spuiten een dikke film krijgen, zonder herhaald spuiten of primer. Het is sneller en efficiënter dan de coating met dezelfde laagdikte. Stilstandtijd is niet vereist in de coatingapparatuur, waardoor apparatuurruimte wordt bespaard. Bovendien is de baktijd van poedercoating ook korter dan die van vloeibare coating, dus het kan het brandstof- en energieverbruik aanzienlijk verminderen, de coatingbewerkingslijn verkorten en de output en productie-efficiëntie verbeteren.
Uitstekende coatingeigenschappen
Zolang de poedercoating direct op het oppervlak van de voorbehandelde MDF-plaat wordt gespoten en gebakken, kan het oppervlak van de coatingfilm met uitstekende prestaties worden verkregen. Algemene poedercoatings hebben langdurige eigenschappen van de coatingfilm, waaronder slijtvastheid, slagvastheid, hechting, taaiheid, corrosieweerstand en chemische weerstand. Naast de bovengenoemde voordelen omvatten poedercoatings voor buitengebruik ook een hoge weersbestendigheid en vervuilingsbestendigheid. De poedercoating kan in één keer worden gespoten om een coating met een hoge dikte te verkrijgen, en de laagdikte kan tussen 50-300 m zijn, en er is geen druppel- of stagnatieverschijnsel wanneer de oplosmiddelcoating dik gecoat is.
